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| 数字化驱动中小企业绿色转型探索 |
| 第760期 作者：□文/孙 鹏 陈婉丽 唐彩珂 时间：2025/9/1 15:57:42 浏览：55次 |
［提要］ 本文以重庆宗申动力机械股份有限公司为例，基于资源编排视角，采用单案例纵向研究法，探究数字化驱动中小企业绿色转型路径与机理。研究表明：在智能期，企业通过资源编排实现数据在线化、生产自动化和研发信息化，提升管理与创新能力，推动绿色转型；在平台期，构建产业数据智慧中枢，达成“全贯通”和“全整合”，提高协同能力，创造绿色价值。
关键词：中小企业；数字化；绿色转型；资源编排；案例研究
基金项目：重庆科技大学研究生创新计划项目（项目批准号：YKJCX2420920）。通讯作者：陈婉丽
中图分类号：F27 文献标识码：A
收录日期：2025年3月21日
中小企业是我国经济高质量发展的重要支撑。经过多年发展，我国已形成规模大、结构丰富的中小企业群体，其活力与韧性成为国民经济持续增长的核心动力。重庆中小企业在绿色转型方面，面临着产业结构亟待优化、技术创新能力相对匮乏、环保压力持续增大、产业链协同机制不够健全以及专业人才供给不足等矛盾和问题。本文聚焦“数字化如何助推中小企业绿色转型”核心议题，选取重庆宗申动力机械股份有限公司（以下简称“宗申动力”）为典型案例，运用单案例纵向研究法，从资源编排视角解构数字化驱动绿色转型的动态路径，为中小企业绿色转型提供理论支撑与实践启示。
一、智能期数字资源编排驱动绿色转型过程与机理
（一）资源编排过程。在资源编排过程中，宗申动力经历数字基础、数字捆绑和数字撬动三个关键阶段。在数字基础阶段，宗申动力采用“积累式资源建构”策略，早期引入PDM与ERP系统开启初步数字化变革，随后，敏锐捕捉工业互联网潜力，筹划忽米网项目并引进创新人才弥补技术短板。依托忽米网，企业整合内部闲置资源，提升效率、降低成本，同时加大数字化技术研发投入，开发MES系统实现生产智能化，利用制造场景验证技术并积累数字能力。此外，还重视员工数字化素养提升，通过培训增强员工应用能力和创新意识，为绿色转型注入活力。
进入数字捆绑阶段，宗申动力实施“丰富式资源捆绑”，实现制造与工业互联网的深度融合。通过双向互动和循环迭代，企业将制造队伍与平台队伍进行资源整合，形成强大协同效应。利用忽米网平台的技术支持和服务，对生产线进行全面智能化和数字化改造，提升制造过程的柔性化和高效化，使资源利用更精准，减少浪费，为绿色转型提供有力技术支撑。同时，为解决排产流程繁琐、资源分配不合理等关键问题，建设APS高级排产系统，实现排产方案的精准优化与资源的灵活高效调度。
在数字撬动阶段，宗申动力借助智能化生产线精准控制能源消耗，提高能源利用效率，并引入节能设备和技术进一步降低能耗和排放。此外，企业还注重废弃物的减量化和资源化利用，通过优化生产工艺、采用环保材料等措施减少废弃物产生，并积极探索废弃物回收利用途径，实现循环经济发展。
（二）资源编排结果。在数字化智能期，宗申动力借助互联网平台，成功实现了数据在线化、生产自动化和研发信息化，全面推动企业的数字化转型。数据在线化作为转型基础，自2013年起，宗申动力陆续引入PDM系统、ERP系统；2015年布局“制造+工业互联网”大数据平台，实现工厂内机器设备与互联网大数据后台的互联，为生产与销售提供关键数据参考；2017年，随着忽米网企业的成功孵化，宗申动力率先实现设备、能耗的数据在线化，充分释放数据价值，为精准决策和高效运营提供有力支撑。
生产自动化方面，2017年初，宗申动力委托忽米网对“摩发1011”生产线进行智能化与数字化改造。忽米网整合内外资源，提供全面改造方案，包括物理升级、设备接入工业云、部署MES系统实现智能化排产等。改造后，生产线人员减半，但产品制造量增长且品质显著提升，作业自动化率大幅提升，数据采集分析能力增强，并实现个性化定制，有效开拓新市场，增强企业竞争力。
研发信息化方面，宗申动力借助PDM与PLM系统，实现产品全生命周期的信息管理，为产品设计和制造建立并行化协作环境。这些系统广泛应用于摩托车设计、工艺和制造中，有效管理产品数据与过程，确保设计数据的安全性和一致性，避免重复设计，显著提高设计研发效率。
（三）智能期驱动绿色转型实现机理。宗申动力通过数据在线化、流程标准化及数据清洗沉淀，实现数字资源强力编排，形成“全在线” “全联接” “全智能”三大特征。“全在线”助力企业感知内外部资源，识别优缺；“全联接”通过硬软件数据在线打通资源壁垒，优化资源配置；“全智能”实现管理、生产、研发等系统全面智能化，拓宽商业创新边界，提升数据信息集成式分析与决策能力。
“全智能”特征显著提升创新能力，助力宗申动力打通服务与技术边界，完善产品能耗监测系统。“全在线”与“全联接”增强企业管理能力。“全在线”通过同类生产线对比优化生产管理方法，提高单线资源利用率，利用数字孪生技术模拟装配流程，优化拧紧扭矩、工艺路线等参数，单线能耗降低18%；“全联接”实现组织部门与生产部门数据全面在线与联结，促进多部门互相监督，实现资源整体管控。
管理能力作为资源编排关键条件，推动数字资源运用，实现绿色转型。资源积累方面，搭建工业大数据平台和智能生产线，积累生产、销售等环节数据资源，实现产品全生产周期可视化，提高整体资源利用效率，完成绿色广度转型；资源剥离方面，忽米网等数字化团队介入搭建MES等平台，剥离冗余业务流程，避免设备空转，设备利用率提升30%，废品率下降25%，实现绿色深度转型。
创新能力作为资源编排转化为实际能力的关键，推动资源丰富与组合行动。资源丰富方面，通过研发信息化和低碳工艺流程探索，实现制造工艺低能耗，形成巩固型绿色能力；资源组合方面，构建工程机械技术创新平台，加大节能环保技术研发投入，突破多种节能环保产品，形成增强型绿色能力。正是借助管理能力和创新能力的综合作用，宗申动力在深度与广度上均实现绿色化发展。
二、平台期数字资源编排驱动绿色转型过程与机理
（一）资源编排过程。在资源编排过程中，宗申动力通过资源建构、资源捆绑和资源撬动三个阶段，实现了数字化转型与绿色转型的深度融合与协同发展。
在资源建构阶段，宗申动力采用“获取式资源建构”与“积累式资源建构”双轮驱动策略。一方面通过与行业领先企业（如中国电信、达索系统、华为、腾讯等）深度合作，获取最新技术趋势和先进方案，加速工业互联网平台建设。例如，引入达索系统PLM优化产品研发流程；与华为、腾讯合作，引入云计算、大数据等领域经验，弥补转型短板，实现工厂网络各区域物理隔离、互访、安全访问与防护，提高设备互联互通及管理能力。另一方面通过内部研发，推出系列自主知识产权平台型产品，如“紫薇恒” “太微恒” “天市恒”，丰富产品线并提升竞争力与绿色服务能力。同时，从IT和OT两个方面引进生态服务人才，打造异质性工业产业技术专家队伍，为转型提供有力人才保障。
在资源捆绑阶段，宗申动力采取丰富式与开拓式资源整合策略。丰富式资源捆绑方面，将新金融平台和新零售平台接入忽米网，实现内部资源共享和协同，丰富工业互联网平台服务，提升客户满意度和忠诚度。同时，积极引入外部技术，与谷云科技合作运用RestCloud iPaaS新一代混合集成平台整合十二大核心数字系统，带来强大集成能力。开拓式资源捆绑方面，通过数字平台创新服务模式，提供涵盖智能研发、制造、产品、服务及金融的生态价值链服务，打破传统制造业界限，为客户提供全面个性化体验，精准把握市场需求，优化资源配置，提升服务效率和质量。
在资源撬动阶段，宗申动力依托数字平台实现经验的数字化转换与共享，整理案例库和专家知识库，提升组织学习和创新能力。在供应链管理方面，与供应商紧密合作推进绿色供应链实践，优化采购流程，加强物流管理，实现绿色采购和绿色物流。同时，利用数字平台的数据分析能力对能源使用进行实时监测和分析，优化能源管理系统，降低能耗和碳排放，推动企业绿色转型向纵深发展。
（二）资源编排结果
1、产业数据智慧中枢。宗申动力构建的覆盖营销、研发、生产计划与排程等多业务环节的数据中枢平台，成为突破组织界限的核心工具，为宗申动力及其产业链上下游合作伙伴提供纯净、可视的数据资源和便捷、高效的数据支持服务。
2、智慧协同生态。宗申动力携手忽米网共筑智能集群生态，通过构建宗申动力工业互联网平台，以宗申动力的数字化转型模式为蓝本，打造了涵盖摩托车制造、通用动力装备制造、新能源领域、汽车零部件等多个产业链的智能云平台，带动众多上下游合作伙伴踏上数字化征程。同时，忽米网联合华为、中国信通院等建立标识解析体系，打通供应链各环节数据孤岛，为众多工业细分领域提供基于“数据整合、分析优化、协同创新、智能应用”的全链条解决方案，兼容多主流工业控制器，支持数百种工业协议解析，已实现9万家企业接入，协同减排效率提升40%。助力企业实现智能化转型与高质量发展。
3、链条协同整合。宗申动力充分释放了生态系统的生产潜能。为解决产业链长、数据多、信息孤岛等问题，宗申动力构建了一套贴合企业实际的数据治理体系，支撑全局智能化运维。依托忽米网实时收集的工业大数据，为每道工序、机型及设备精准匹配最优参数，优化生产节拍，提升运营效率。这一体系是打造智能集群生态的关键工程，通过标识解析技术打破信息壁垒，利用物联网和云技术推动“上云上平台”，提升生产管理的智能化水平。
（三）平台期驱动绿色转型实现机理。宗申动力在智能化阶段实现产业数据智慧中枢、智慧协同生态和链条协同整合，数字化特征表现为“全贯通”和“全整合”，即数字技术全面渗透至产业链供应链各环节。作为忽米网核心依托实体，宗申动力构建智能制造与工业互联网解决方案，深入机械、汽车、电子信息等多个工业领域，通过忽米网平台实现供需资源精准对接，支持多种工业协议解析与设备接入，显著增强产业链上下游协同效率。忽米网持续汇集各行业数据，优化智能决策与服务能力，反哺宗申动力数字化转型，形成良性生态循环。
“全贯通”与“全整合”特征有效提高企业协同能力。资源协同方面，宗申动力开放工业互联网平台，引导全产业链企业共享数据与资源信息，优化生态系统内部资源配置；技术协同方面，鼓励企业知识共享与技术交流，实现生态利益最大化。
依托智慧数据，宗申动力开展资源整合与撬动行动，推动绿色转型。资源协同方面，协调产业链上下游合作伙伴参与绿色转型进程，创造共享生态价值，与阿里云共建数据中台，为园区智能监控、远程自动驾驶等领域提供数据支撑，建立覆盖全生产周期、全产业链条的统一绿色标准，促进环境与经济双重效能。资源辐射方面，将数据资源与技术优势拓展至其他产业和领域，构建跨产业绿色生态圈。
平台期阶段，宗申动力通过整合与撬动连接多方资源，实现平台生态系统绿色价值创造。积极输出绿色转型管理经验与技术成果，利用物联网、大数据、云计算等先进技术，助力绿色供应链与生态圈合作伙伴进行能源管理与碳排放优化，实现绿色应用杠杆化，推动绿色化转型，为行业提供可借鉴路径。
综上，本文以重庆宗申动力机械股份有限公司为典型案例，深入剖析了数字化驱动中小企业绿色转型的动态路径与内在机理。通过单案例纵向研究法，从资源编排视角出发，详细阐述了智能期和平台期不同阶段数字资源编排的过程、结果及实现机理，揭示了数字化如何助力中小企业在绿色转型中实现深度与广度的双重突破。
（作者单位：重庆科技大学）
主要参考文献：
［1］王所民，李荣，张文华，等.“双碳”战略下黄河文化产业数字化赋能绿色发展的路径研究——以鲁西地区为例［J］.黄河·黄土·黄种人，2024（20）.
［2］韦卫华.绿色经济视域下助推中小企业数字化转型路径探究［J］.现代商业研究，2024（20）.
［3］张欣，魏俊，唐琛捷.双碳和数字化战略背景下的建筑能碳双控平台研究［J］.能源与节能，2024（10）.
［4］牛炜.中小企业绿色转型路径探析［J］.海峡科技与产业，2024.37（09）.
［5］沈赣华，闫虎，刘熹.“双碳”战略下能碳数字化运营管理服务平台建设［J］.价值工程，2024.43（22）.
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