［提要］　本文从中药材供应链角度分析中药材企业仓储控制现状，利用供应商管理库存（VMI）对A公司仓储控制模式进行重构，并利用数学模型进行效益分析，提出对策建议。

关键词：中药材；仓储控制；供应商管理库存（VMI）

项目资助：江西省社科规划项目（编号：18GL30）

中图分类号：F27 文献标识码：A

收录日期：2019年3月2日

一、引言

改革开放以来，人民生活水平有了显著的提高，中药材保健养生的观念进一步的传播，使中药材产品的需求日益旺盛。由此更多的研究人员注意这一行业。随着企业规模的扩大和医疗卫生机构增加，以及种植方式和生产技术的改进，加之人们对医疗保健和健康意识的不断增强，对于中药材产品的质量要求越来越严格。由于近几年医药物流的迅速发展，中药材企业现状急需改善，其中关注点最多的是库存供应链的管理。关于中药材企业的现状，彭建红等人利用SWOT模型对江西药都樟树的现状进行了分析，并得出樟树的中药材并没有得到充足的发展的结论。对于中药材的库存管理，吴登丰等人从供应链视角出发，通过系统动力学理论和Vensim软件的建模仿真提出药品联合库存模式。关于企业库存管理，曾继亮基于ABC-XYZ分析矩阵法分类，结合平衡记分卡最终对库存管理的绩效做出评判。文刚等人立足于低成本于可持续发展战略，通过盘活库存物料来提升企业综合管控水平。刘信建指出在互联网的新形势下，企业在库存管理方面必须采取新手段，并提出了相对应的解决方案。张帅帅等人根据家电企业物流模式的特点，提出家电企业VMI-TPL集成库存管理实施建议。

综上，目前对于企业库存管理的研究较为丰富，但并没有在最优库存管理方面形成统一的模式。本文针对中药材产品特殊性提出VMI中药材企业库存控制模型，并通过理论分析和实例分析证明此模型的可行性，最后对中药材企业库存管理提出相对应建议。

二、中药材企业库存现状分析

我国中药材市场缺乏相关行业标准，致使中药材的质量安全存在极大的隐患。且中药材来源多样，易受外界环境的影响。目前，我国的中药材种植基本都以家庭联产承包责任制为主，中药材专业种植基地为辅，导致药材在仓储过程未形成标准和规范。我国中药材的流通渠道基本都以中药材交易市场为主，大部分药农收获药材之后拿到中药材交易市场去交易或与中药材商贩合作。基于以上现状，我国在2015年5月召开了中药材仓储现代化专家研讨会，会上提到要实现现代化的中药材仓储，保证中药材在流通过程中的质量难题，就必须解决仓储的养护问题，并完善仓储的养护工作，将硫磺熏蒸和信息交流补仓的问题加以解决。信息不对称、缺乏合作与协调性、应对不确定性影响的能力差等问题严重影响中药材产业的发展。

三、VMI中药材企业库存控制建模及算例分析

中药材企业库存控制问题不仅制约中药材企业核心竞争力的增强，而且还给企业增加一些不必要的物流成本。为了增强企业核心竞争力，降低库存成本，减少“牛鞭效应”，企业必须改善库存控制管理方式。本文运用VMI对A公司库存控制管理方式进行优化，打破中药材企业库存控制发展的瓶颈。

（一）VMI模式运行机理及可行性分析。供应商管理库存（VMI）是按照企业双方达成的目标协议，由供应链的上游企业根据下游企业的物料需求计划、销售量和库存量，自动对供应链下游企业的库存进行统一监管的库存控制管理方式。

库存成本、时间延迟、牛鞭效应、信息交流不对称，可以明显的提高中药材供应链各节点之间的合作和中药材企业的竞争力，降低企业的库存成本，使企业获取较大的经济效益，因此可以通过对企业仓储管理运行VMI模式。

（二）VMI环境下库存模型的构建——以A公司为例。经过对A公司库存管理控制的分析，可以发现导致A公司产生这些问题的主要原因有：缺少与上下游企业的合作协同管理机制，企业内部的沟通交流也存在一些障碍，企业库存管理信息系统存在缺陷，产销受季节影响以及牛鞭效应的影响。而VMI模式的建立正好可以解决A公司目前所存在仓储控制不合理的问题，因此，我们可以运用VMI对A公司的库存控制进行优化改进。

（三）VMI环境下库存控制模型分析。本节主要选取A公司与1个供应商5个经销商在一段时间内一种中药材的业务往来数据。其中，供应商的订货速率与经销商的需求速率都为常数；供应商补货可以及时实现，且每次经销商的订货提前期均为零。具体所用的参数为：Cdi=20，Cgi=5000，Di=3000，Cqi=30，Cg=300，?着＝0.02，Cci=6。

由于中药材属于易变质物品，因此在进行数学模型分析时本文主要采用VMI环境下易变质物品的库存控制数学模型进行分析。同时，由于A公司的一次采购或者供应需要中药材供应商、中药材经销商两个角色同时进行，因此在分析过程中也从这两个角色出发构建数学模型。具体为：

1、中药材经销商。已知假设?姿为中药材经销商在T时间内有货时间的比率，t0为每个供应商在共同周期T时间内出现缺货的时间，所以有t0=?姿T，那么Ii（t）满足以下方程：

■+?兹Ii（t）＝-Di 0≤t≤t0-Di（1-?着） t0≤t≤T （1）

由边界条件：Ii（t0）＝0 （2）

联合（1）和（2）通过积分可以得到：

Ii（t）＝■（e■-1） 0≤t≤t0■（1-?着）（e■-1） t0≤t≤T （3）

第i个中药材经销商的库存水平在共同订货周期T时间内的缺货成本TCqi为：

TCqi＝Cqi■［-Ii（t）］dt=■［（T-t0）-■（1- e■）］　（4）

第i个中药材经销商的库存水平在共同订货周期T时间内的丢单成本TCdi为：

TCdi＝CdiDi?着（T-t0）　（5）

第i个中药材经销商的库存水平在共同订货周期T时间内的持有成本TCci为：

TCci＝Cci?兹■Ii（t）dt=■［■（e■-1）-t0］　（6）

第i个中药材经销商在共同订货周期T时间内的变质成本TCbi为：

TCbi＝p?兹■Ii（t）dt=pDi（■e■-■-t0）　（7）

因此，第i个中药材经销商单位时间内的库存成本TC为：

TCi＝■（TCci+TCqi+TCbi+TCdi）　（8）

2、中药材供应商。在共同周期T内分别向n个中药材分销商提供产品，由tgi表示中药材供应商向第i个中药材经销商交货的时刻，那么Igi（t）满足以下方程：

■+?兹Igi（t）＝-P 0≤t≤tgi （9）

由边界条件：Igi（0）＝0 （10）

联合（9）和（10），则可以得到：

Igi（t）＝■（e■-1）　（11）

由于Sci表示第i个中药材供应商在共同周期T内的最大存储量，Sti表示第i个中药材经销商在公共周期T内的最大拖后缺货量，则中药材供应商在tgi时刻向第i个中药材经销商的交货量满足下式：

Igi（tgi）＝Sci+Sti （12）

另外，由于

Sci＝Ii（0）＝■（e■-1）　（13）

Sti＝-Ii（T）＝■（1-?着）（1-e■）　（14）

联合（13）和（14），可解得：

tgi＝-■ln■　（15）

中药材供应商在时间T内的存储成本TChc为：

TChc＝■［Chc■Igi（t）dt］=■［■（1-e■）-tgi］　（16）

中药材供应商在时间T内的变质成本TCbg为：

TCbg＝c?兹■Igi（t）dt］=cP［■（1-e■）-tgi］　（17）

则可得，中药材供应商在单位时间内的库存成本TCgc为：

TCgc＝■（Cg+TChc+TCbg）　（18）

由以上可得，中药材供应链在单位时间T内的库存成本TCzkc为：

TCzkc＝■TCi+TCgc （19）

令■=0，则可得最优订货周期T及最小总库存成本TCzkc。

由表1可知，■TCi、TCgc、TCzkc不能同时取最优解，因此为了得出双方都较满意的结果，我们通过改变服务水平?姿的值，得出A公司中药材供应商与中药材分销商最优解的变化情况。A公司提高服务水平，丢单成本就会下降。同时，中药材供应链中中药材经销商和中药材供应商在维持中药材总库存成本基本不变的情况下，可以增大库存量；从另一方面来说，中药材库存量维持不变，中药材供应链的库存总成本呈现下降趋势。（表1）

由此得出，中药材企业可以通过建立供应商管理库存（VMI）来减小“牛鞭效应”，降低中药材供应链的总库存成本，使中药材供应链的总效益水平达到最佳状态，集中全力发展自己的核心业务，使企业利润达到最大化。

四、中药材企业库存控制建议

（一）确定企业最佳服务水平。中药材企业若提高服务水平，不仅可以提高用户对中药材产品的满意度，还可以扩大企业的销售量，为企业增加益润。因此，企业在运行VMI库存控制管理模式时，还应确立企业的最佳服务水平，确保企业的客户满意度，为企业增加更多的利润。

（二）供应链各节点成员的目标保持一致。在一个共同目标协议下由供应商管理库存，不仅可以加强双方之间的合作，为供应商企业寻求战略联盟型合作伙伴，同时可以使中药材供应链和节点企业之间的信息完全进行共享，为企业双方创造更大的利润空间。

（三）构建合理的仓储网络。通过构建合理的信息网络，让企业及时获取中医药市场行情，制定符合实际的发展策略，以及及时响应客户需求，增加中药材供应链各企业的客户满意度，确保供应商管理库存（VMI）模式正常运行，让企业在激烈的中医药市场竞争中不断前进。

（四）合理规划仓储布局与流程。利用ABC分类法，合理规划仓储布局，在根源上确保VMI模式的顺利运行。同时，我国中药材供应链编码体系的形成更加便捷了中药材在流通过程中的监管，中药材仓储的统一监管为VMI模式更好地运行增添了不少动力。

（五）选择绿色安全的仓储养护技术。随着我国绿色环保意识的加强，我国中药材仓储可以借鉴烟草行业的成功经验，将气调保鲜技术运用到仓储保管的养护中。同时，这种绿色环保的养护方法不仅节约成本，而且还在一定程度上确保了中药材的质量安全。

（作者单位：九江学院经济与管理学院）

主要参考文献：

［1］彭建红，毛禹臻.SWOT分析江西药都樟树的现状［J］.农家参谋，2017（22）.

［2］吴登丰，甘筱青，俞昆.药品联合库存模式下的绩效优化研究［J］.统计与决策，2016（23）.

［3］曾继亮.ABC-XYZ分析矩阵法在企业库存管理中的实施［J］.市场周刊（理论研究），2013（2）.

［4］文刚，刘梅，牛岩岭.实施精细化管理提升企业库存物料管控水平［J］.东方企业文化，2014（20）.

［5］刘信建.互联网背景下企业存货管理探究［J］.当代会计，2018（8）.