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一、现状
随着经济全球化和信息网络化的进程，信息化已成为衡量企业综合实力的重要组成部分、现代企业的一个重要标志。进行信息化的建设，采用信息技术促进、改造企业的生产、经营、管理，有效采集和处理信息，改变整个管理模式及生产行为，增强企业决策的有效性是企业发展的必由之路。我国钢铁企业管理的信息化，开始于20年前，如今覆盖全行业的以冶金信息中心为枢纽的冶金数据通信网络和冶金经济信息系统，在钢铁行业信息资源的开发利用和共享中发挥了显著的作用。钢铁企业信息系统建设已成为钢铁企业生产经营不可缺少的管理工具，是企业管理的全面创新和优化升级的必然选择。
二、企业信息化的特点
1、信息实时共享，提高管理效率。ERP系统运行后，企业的信息流、物流、资金流、价值流和业务流实现了高度集成，上线范围内的全部生产经营信息，可实时进入ERP 系统，并在全公司范围内实现共享，给企业决策提供及时、有效、全方位的决策依据，以提高企业对市场的应变能力。并对生产、销售、库存、采购、财务、客户服务等各部分的流程进行有力监控，使物流、信息流、资金流的运转更加通畅。
2、优化业务流程，改善管理效果。ERP 项目的实施，给业务流程重组创造了条件。企业整体流程的优化，将进一步规范企业管理，提高管理效率，减少或杜绝流程中的某些违规违纪行为；同时可以加快信息处理速度、服务响应速度，改进服务质量，大幅度提高客户的满意度。如财务核算改为一级核算后，财务报表编制时间由原来的8－10天缩短到3天左右。
3、降低成本，提高经济效益。由于市场竞争日益激烈，客户的需要趋向多元化，企业必须按市场需要、按订单进行生产，因此，企业需要建立一套反应迅速、强大的生产、采购、库存系统，既能迅速收集市场信息、并分解成具体的生产计划，又能使库存和采购保持合理的额度和反应速度。ERP系统能准确、实时地掌握物资的收发存情况，精确计算物料需求，严格按采购计划与周期进行采购，进行合理的库存管理；提高用户服务的水平，准确把握用户交货状态，提高准时交货率，提高销售信誉；通过对供应商信息的全面管理及采用按质论价、承诺付款制度，节约大量的采购资金、提高采购质量。
三、承钢信息化建设效果分析
承钢集团是国家重点支持的500家工业企业之一，是我国北方最大钒钛钢铁基地。承钢从上世纪90年代初开始进行信息化建设，实施ERP项目。承钢集团BPR/ERP项目于2002年4月1日正式启动，2002年12月1日财务系统、分销系统上线。2003年4月1日制造系统上线。
ERP给承钢所带来的变革是明显的，承钢集团BPR/ERP项目历时12个月，建立文档2万6千多个，形成文字材料7亿多字。项目实施范围从采、选、运到冶、炼、轧覆盖15家生产单位和11个部门。BPR/ERP项目的成功实施，为承钢集团的管理注入了新的活力，也为承钢集团提升市场竞争力、实现跨越式发展奠定了基础。ERP带给承钢集团的是针对企业管理的一场革命，目前承钢建立了以市场为导向，系统化、流程化的管理理念，广大管理者的市场观念、系统观念明显加强，决策层、管理层、执行层之间有了更多的共同语言。并且初步建立了适应承钢集团发展、符合承钢集团实际的管理模式、业务流程和内控机制。
通过实施BPR/ERP项目，承钢集团对管理模式进行了重新设计，优化调整了部门职能，设计并实施了118个业务流程，进一步集中了管理权限，整合了业务和财务体系，实现了物流、信息流、资金流的高度统一。通过数据共享和权限设计，实现了业务的公开透明和合理制约，有效的堵塞了管理漏洞。承钢集团目前基本实现了生产数据“不落地”，端对端传递，实时处理，业务系统之间信息共享，主要生产数据实现了自动采集。借助先进的硬件和软件系统搭建起来的技术平台，承钢集团的经营管理水平将跨上一个新的台阶。
四、钢铁企业信息化应注意的问题
1、确立钢铁企业信息化建设整体规划。钢铁企业信息化要实现钢铁产品制造周期全程信息化管理目标，就必须结合企业实际情况在项目实施之前对信息化进行整体规划。在总体规划的指导下，分不同阶段实施不同领域的信息化，并最终覆盖企业主要业务并实现集成。信息化整体规划能大大提高企业信息化的整体性、战略性和可操作性，降低信息化选型风险和投资风险。无论是利用信息化改造老厂，还是正在进行新建产线的设备选型都需要进行整体规划。高起点进行系统布局，然后根据资源状况、工作重心选择分步实施的方案，建立量化的ERP应用评价体系，加强项目管理和风险控制，确保ERP项目的成功。完整的钢铁企业信息化管理系统由横向、纵向两个方面组成。横向包括供、产、销等环节及质量、财务、人事、设备维护、项目管理等部门；纵向从最底层的生产设备、生产线及物料控制系统，一直向上延伸到企业的最高决策层。在总体规划的指导下，企业可以根据自身情况分不同阶段实施不同领域的信息化，对不同系统模块实现的功能要有明确定位。
2、抓住钢铁企业信息化建设的核心。企业信息化建设应着重推行“以客户为中心和优化整体业务流程”的管理创新，具体推进模式应是“管理创新＋ERP”，创新供应链运作模式，保证对市场的快速反应。产销一体化是钢铁企业信息化的核心，产销一体化系统中的计划排产和调度优化是核心技术，也是信息化的难点。如实现从订货合同到生产计划、制造作业计划、制造作业指令、产品入库出厂发运的信息化，使生产销售连成一个整体，质量设计进入制造，质量控制跟踪全程，计划调度和生产控制有机衔接。产销一体化系统覆盖了企业资源管理系统中的销售、质量、生产、财务、存货、发运和MES的主要功能，集中反映了钢铁行业生产经营的特点，是钢铁企业信息化的核心任务。
3、选准钢铁企业信息化建设切入点。从生产或技术的角度来说，钢铁企业的生产是一个流程制造的过程，在技术复杂性和产品控制性相对于汽车、机械等离散制造业难度要高，其组织结构、管控模式、技术解决方案都很复杂。钢铁企业要满足不同用户多样化产品的需求，产品的规范特别多，而这些产品在流程作业生产的过程中，对产品编码的弹性改判处理难度大。钢铁行业硬件设施多，投资大，如何有效地把这些固定资产变活，使不动产能够发挥更多的效益是考虑问题的出发点。钢铁企业一炉钢可用于制造成千上万个需求的不同产品。在冶炼的过程中，随时有改判的可能，在炼制过程中由于含碳量等指标目前还不能完全稳定控制，炼出的结果可能不再满足预定的某些用户的需求，但可以满足另几类用户的需求，信息系统需要对于后面的炉内精炼、连铸等一系列的过程都要改判，这个动态调整过程非常复杂，钢铁企业需要从管理系统到控制系统以及管控结合部提供全套的方案。
4、重视人才队伍建设。信息化建设必须要建立由具有创新意识、善于学习新生事物的企业生产、经营管理骨干构成的内部信息化专业人才队伍。企业信息化是为企业核心业务服务的，企业信息化建设尽管要委托专业的咨询公司和系统集成商来完成，但企业内部的人员最了解企业业务，企业职工的参与、与咨询公司和系统集成商的配合尤为关键。企业职工应该对信息化的特点有清晰的认识，并依据这些特点描述企业的需求。企业要通过培训提高职工的素质和能力，培养一大批既懂业务又懂系统的复合型人才。企业信息化建设的核心是对个企业管理创新系统工程的认识，因此培训内容不能仅限于信息技术，更应突出现代企业管理思想和方法的培训。
企业信息化给企业管理提供了一种先进的手段，企业信息化的过程伴随着组织架构的重组、流程的重新梳理、权利和利益的重新分配。通过企业信息化建设带动企业现代化，努力促使企业管理水平和生产力水平的跨越式发展，是企业信息化建设的目的。加快企业信息管理系统的建设，对企业进行全方位、多角度、高效和安全的流程改造，对信息资源的深度开发和广泛利用，有效提高管理水平和效率，满足用户需求，不断提高企业市场竞争能力，已成为钢铁行业在激烈的市场竞争中求得生存和发展的重要途径。(□文/周长荣 郜振廷 魏长霖)
（本文为2004年河北省教育厅指导性课题阶段成果，课题号sz040238） |
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