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通过作业质量的检查可以大致判断需调整的部位，具体方法如下：
1、脱粒不净。主要原因是滚筒转速低、脱粒间隙大或两侧的间隙不一致、喂入不均匀、作物太湿等。可根据收割时的具体情况分析进一步确定。
2、破碎率过大，碎茎秆使筛子超负荷且在筛子上籽粒损失过大。其原因是由于滚筒转速过高及脱粒间隙太小所致。可先调大割台的脱粒间隙，并注意间隙是否一致，局部地方间隙是否过小。调大间隙后，如仍不能解决上述问题，再考虑降低滚筒转速。经此调整，还不能改变上述情况，则可用降低行走速度来解决。因为行走速度太快时，过多的作物喂入也可引起上述情况的出现。
3、分离不净，排出的茎秆中夹带籽粒。主要原因是喂入量过大，或作物潮湿。解决方法是减少喂入量，可通过降低行走速度或不割满幅来解决；若作物太潮湿，则应等作物干后再进行收割。
4、精选损失大，颖壳中夹带籽粒。主要原因是风量和筛孔调整不合适，应调大筛孔，减小风量。此时脱粒时茎秆脱的太碎，使筛子负荷加大，也会造成清选损失增加，如调筛孔和风量仍不能解决问题，应在保证脱净前提下调大割台的脱粒间隙，减少碎茎秆后，再进行其它调整。
5、清洁率低。检查筛子调整是否合适，不要使脱粒后的茎秆太碎，在不吹出籽粒的前提下，尽量调大风量。
总之，影响自走式全喂入联合收割机脱粒和清选部分工作质量的因素比较多，调整也较复杂，主要涉及到滚筒转速、凹板间隙、筛孔开度、风量、逐稿器转速（带逐稿器的联合收割机）等，不同类型的联合收割机其调整范围和调整方式不同，用户应根据所购联合收割机的使用说明书，按要求进行调整。平时也要注意总结经验，摸索规律，以便减少调整时间，提高工作效率。（李 忠） |
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