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提要 生产周期是企业编制生产计划的重要依据，对于企业经营有着重要影响。本文分析传统生产周期确定方法的不足之处，并对TOC生产模式下生产周期计算方法做了深入研究。
关键词：TOC；生产周期；生产计划
中图分类号：F27 文献标识码：A
随着我国市场经济的不断发展，企业面临越来越激烈的竞争中。要想提高效益，降低成本，必须使企业的生产计划符合顾客的要求。生产周期作为企业编制生产计划的重要依据，越来越引起人们的关注。传统的计算方式存在着较多弊端，本文重点研究了TOC生产模式下生产周期计算方法，以期帮助企业准确地编制生产计划，更好地赢得顾客。
一、传统生产周期计算方法的弊端
生产周期指一个工艺流程开始到该工艺流程结束并转入下一个工艺流程之间所需占用的时间。生产周期是编制生产作业计划，确定产品及其零部件在各工艺流程投入和产出日期的主要依据，是一项重要期量标准。生产周期越长，占用的流动资金越多，对企业的经济效益不利；相反，缩短生产周期，可以加速流动资金周转，降低产品成本，提高劳动生产率。但生产周期过短，会使生产任务过紧，有可能造成无法按时完成。因此，科学地制定生产周期是一项很重要的工作。
生产周期主要由五类时间构成，包括排队时间、生产准备时间、加工时间、等待时间和运输时间。传统计算方法假定生产周期是已知的固定值，虽然生产周期的值可以更改，但不允许一项物料的生产周期同时具有两个或两个以上的数值。生产系统无法处理生产周期未定的物料。但由于生产周期对应批量的约束，当批量发生变化时，生产周期也要随时调整。因此，需要经常性地对生产周期进行调整。而且在实际生产中，许多生产专家很早就得出如下结果：加工前等待时间占75%，运输时间占9%，检查时间占7%，加工故障时间占3%，而实际加工时间只占6%。因此，根据传统公式计算出的生产周期总是和实际结果不吻合，事先做的计划总是要修改。甚至有人认为追求生产周期的准确是无意义的。它本身就是一个经验值，或是一个统计值。因此，传统的计算方法已经不符合目前生产的要求了。
二、TOC的基本理论
TOC理论起源于以色列，该理论认为任何系统至少存在着一个约束，否则它就可能有无限的产出。因此，要提高一个系统的产出，必须要打破系统的约束。系统可以想像成由一连串的环所构成，环与环相扣，这个系统的强度就取决于其最弱的一环，而不是其最强的一环。相同的道理，也可以将企业或机构视为一条链条，每一个部门是这个链条中的一环。如果想达成预期的目标，必须从最弱的一环，也就是从约束（或瓶颈）的一环下手，才可得到显著改善。换句话说，如果这个约束决定一个企业或组织达成目标的速率，必须从克服该约束着手，才可以更快速的步伐在短时间内显著地提高系统的产出。
三、TOC生产模式生产周期处理方法
（一）鼓、缓冲器与绳子（DBR）的逻辑。每个生产系统都需要一些控制点来控制系统中的产品流动。如果系统中存在瓶颈，那么瓶颈就是最好的控制点。控制点被称作鼓，这是因为它决定了系统的其余部分发挥作用的节奏。瓶颈是实际生产能力不能满足需求的资源，用瓶颈作为控制点的一个原因是确保其上游作业不过量生产，可以预防瓶颈不能处理的因过量在制品而出现的库存。
处理好瓶颈问题具有决定性的作用。图1为一个从A到E的线形流程。假设工作中心C是一个瓶颈，这意味着C的上下游的生产能力都比C的生产能力强。如果不对这个线性流程加以控制，那么加工中心C的前面必然出现大量的库存，而其他地方基本上没有库存。当然也没有多少成品库存，因为生产的所有产品都能被市场接纳。（图1）
要处理好瓶颈问题，需做好两件与瓶颈有关的事情：
1、在瓶颈前面设置缓冲库存确保瓶颈的连续工作，这是因为瓶颈的产出决定了系统的产出，从而充分利用瓶颈资源的能力。
2、将加工中心C的已加工信息传递给上游作业A，以便A按需生产，这样才能避免库存的增加。这种信息的传递被称为绳子。
在这个系统里，除了瓶颈外，其他都有剩余生产能力。如果瓶颈的上游作业生产了一个不合格品，损失的只是材料本身，因为生产能力有剩余，所以有时间加工另外一个零件来替代。然而，对于瓶颈来说，没有过剩的时间，因此，对于送给瓶颈加工的零件，要进行质量控制，确保瓶颈只对合格品进行加工。另外，还要保证流经瓶颈下游的产品不被废弃，否则就要重新加工，再次占用瓶颈资源。
（二）瓶颈资源计划编制方法。根据OPT理论，生产周期是作业计划的结果，而不是预定值。传统的是按预先制定的生产周期，用无限能力计划法编制作业计划。但当生产周期与实际情况出入较大时，所得的作业计划就脱离实际难以辅助实施。在这点上，OPT正好相反。在OPT中，不采用固定的生产周期，而是考虑计划期内的系统资源约束，用有限能力计划法，先安排瓶颈工序上加工的关键件的生产进度计划，以瓶颈工序为基准，把瓶颈工序之前、之间、之后的工序分别按拉动、工艺顺序、推动的方式排定，并进行一定优化。接下来编制非关键件的作业计划。所以，OPT中的生产周期是批量、优先权和其他许多因素的函数，是编制作业计划产生的结果。
瓶颈资源计划编制方式具体如下：
1、依据约束理论，确定瓶颈资源，并把计划的对象分为三种：关键件（需要使用瓶颈资源的工件）、主要件（不需要使用瓶颈资源但加工路线复杂的工件），一般件（不需要使用瓶颈资源而且加工路线简单的工件）。
2、首先，在瓶颈资源上对关键件的关键工序进行排序。其次，在非瓶颈资源上对关键件的非关键工序排定位置：关键工序之前的工序以关键工序为基准采用拉动方式，确定工序的最晚完工时间；关键工序之后的工序以关键工序为基准采用推动方式，确定工序的最早开工时间，从而确定了关键件所有工序的进度。
3、对于主要件，以交货期为基准，采用拉动方式由后向前一道道工序排定其生产进度，由此可排出主要件的全部工序的生产进度。
4、对于一般件，由于其工序数较少，生产周期短，因此计划安排上比较灵活。一般是在关键件和主要件作为整个进度计划骨架的基础上，根据资源的剩余生产能力，将一般件填充进去。
此时，即可得出整个工件各自工序的生产周期，其大小并不是事先确定的，而是编制计划得到的结果，并且由于实际生产情况的变化，当下一批工件再生产时，其生产周期的数值也会发生变化。
传统的生产周期处理方法存在较多弊端。本文研究了在TOC模式下生产周期的处理方法，生产周期是批量、优先权和其他许多因素的函数，是编制作业计划产生的结果。通过这种处理方式，可以有效地提高瓶颈资源的利用效率，使得结果更符合实际生产情况，提高计划的准确性和可行性。（作者单位：德州学院）
参考文献：
[1]潘家轺，曹德弼.现代生产管理学[M].北京：清华大学出版社，1998年9月.
[2]蔡颖.APS供应链优化引擎[M].广州：广东经济出版社，2004年9月.
[3]吴爱华，王平，徐峰. MRPⅡ系统中生产提前期的柔性化研究[J].成组技术与生产现代化，1998年02期.
[4]牟永善，赵文波.多品种中小批量类型企业生产计划控制方法的实证研究[J]. 现代制造工程，2004年07期. |
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